Digital Twins – создание цифровой копии станка как способ управления производственным процессом

На производстве точность при обработке деталей зависит от использования правильного инструмента и ввода корректных данных для его бесперебойной работы. Вмешательство человека в процесс обработки может вносить дополнительные неточности или ошибки при ручном вводе информации. Однако, эти неточности исключаются, когда программное обеспечение способно создать цифровую копию станка через интеграцию CAM-системы и ЧПУ станка, позволяя операторам программировать детали автономно, имея доступ ко всем настройкам в режиме реального времени.

Концепция цифровых двойников уже активно используется для отслеживания и прогноза различных производственных процессов, в том числе параметров реактивных двигателей. Теперь эта технология может воссоздавать в цифровом виде состояние оборудования, параметры установки заготовки и многое другое посредством прямого подключения ЧПУ к CAM-системе, чтобы контролировать всё, что происходит со станком в мельчайших подробностях, благодаря обмену данными между станком и ПО. Эта прорывная технология означает, что CAM-система знает все параметры станка, данные о приспособлениях, данные инструмента и заготовки: вся эта информация необходима для успешной настройки оборудования.

Без прямой интеграции CAM-система имеет общую информацию о конструкции и характеристиках оборудования, не имея возможности "заглянуть внутрь" конкретного станка и понять его текущее состояние. Даже когда искусственный интеллект (ИИ) может заполнить необходимые данные на станок, CAM-системе нужно иметь доступ ко всей системе станка, чтобы помочь операторам с выбором и настройками инструмента и приспособлений.

Чтобы объединить две задачи: программирование и обработку, ЧПУ MAZATROL SmoothAi – специально разработанная для обработки по пяти осям - использует MAZATROL Twins (Цифровой двойник) для синхронизации станка и программного обеспечения CAM на компьютере. Теперь производители могут отслеживать содержимое инструментального магазина и использование инструмента, время обработки, нагрузку на шпиндель и по осям, а также создавать трехмерные модели самой заготовки, инструментов и приспособлений. Полученные результаты напрямую передаются в физический станок, что делает каждую обработку предсказуемой и эффективной.

Без непосредственной двунаправленной связи и доступа к данным MAZATROL Twins даже самые современные станки и полнофункциональные CAM-системы оставляют место для ошибок. Каждый раз, когда человек подключается к процессу: ввод новых данных, принятие решений на основе этих данных, качество результата обработки может пострадать, если ручной ввод данных содержит ошибку.

Вместо того, чтобы внедрять сложную CAM-систему в ЧПУ станка, MAZATROL Twins использует противоположный подход и делает ЧПУ видимым для внешнего компьютера, который сможет смоделировать идентичную цифровую копию станка на основе двунаправленной связи в режиме реального времени. С дополнительным пакетом SMOOTH CAM Ai на станке Mazak, оснащенным ЧПУ SmoothAi, можно удаленно подготавливать фактические программы обработки деталей.

Функциональные возможности, встроенные в MAZATROL Twins, во многом опираются на партнерские отношения компании Mazak с ведущими разработчиками программного обеспечения CAD/CAM систем, включая Autodesk, ESPRIT и hyperMILL. С соответствующей CAM-системой на вашем производстве можно создавать автономные программы, которые используют все аспекты настройки станка, его текущего состояния и загрузки данных для создания готовых решений и программ обработки.

Благодаря слиянию аппаратного и программного обеспечения, MAZATROL Twins позволяет пользователям станков Mazak начать производство деталей, не задаваясь вопросом, все ли процессы оптимизированы или нет. Как следствие, вы получаете качественные детали точно в срок.

Корпорация Yamazaki Mazak

Корпорация Yamazaki Mazak (Ямазаки Мазак) - основана в 1919 году в Японии и на протяжении нескольких десятилетий является признанным мировым лидером по производству металлообрабатывающего оборудования – многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения. Основной задачей компании является постоянная разработка новых станков, качество которых способно удовлетворять требования производителей по всему миру.