Краткое руководство и информация, которую следует учитывать при выборе станка для лазерной резки труб и конструкционных материалов

Трубы различных диаметров находят все большее применение в производстве в связи с постоянным развитием технологий их изготовления. Возможности лазерных станков также становятся шире: возрастает скорость резки, изменяются типы и формы материалов. В то время как производство часто фокусируется на обработке листового материала, изготовление труб также играет важную роль. Вот краткое руководство о том, что нужно знать при выборе станка для лазерной резки труб и конструкционных материалов.

Требования

Во-первых, вам нужно определиться с требованиями к размеру и диаметру труб. Станки для лазерной резки труб необходимо подбирать в зависимости от размеров, которые они могут обрабатывать. В зависимости от того, какого размера и формы вы будете изготавливать трубы, нужно определить, за какое время вам необходимо их резать. Какой максимальный и минимальный диаметр трубы вы будете обрабатывать? Какая мощность вам понадобится? Будут это тонкие или толстые трубы? Какой длины будет сырье и готовые детали? Все эти требования помогут подобрать необходимый станок.

В зависимости от ваших задач вам может потребоваться 3D-режущая голова. Большинство лазеров для резки труб имеют наклонно-поворотный резак, но наличие полностью управляемого 3D резака позволяет расширить возможности для резки труб. Если для вашей задачи необходимо добавить фаску или конические отверстия, то 3D-режущая голова является обязательным условием для вашего лазера. 3D-режущая голова также позволяет отрезать материал под любым углом, чтобы упростить последующую сборку.

Последним требованием для подбора лазерного станка для резки труб является то, каким образом должна поддерживаться труба в процессе обработки. Для качественной и точной резки, особенно длинных и тяжелых труб, важно, чтобы материал поддерживался и вращался правильно. Если труба провисает и не фиксируется во время резки, это может привести к браку. Возможность поддержки трубы с обеих сторон очень важна, поэтому станки Mazak серии FABRI GEAR имеют систему с четырьмя суппортами. Кроме функции поддержки заготовки, данная система имеет следующее преимущество – в то время как первый и второй суппорта поддерживают материал во время резки, то третий и четвертый суппорта могут использоваться для перемещения и выгрузки готовых деталей, что повышает производительность.

Основы резки труб

Несмотря на то, что плоский лист и трубы могут быть изготовлены из аналогичного материала, процесс резки сильно отличается. При резке листового материала брызги, налет, окалины попадают на стол или в поддон для стружки. В случае с трубами — это все остается внутри трубы. Наличие брызг и окалины внутри трубы также означает возможность возникновения тепловых деформаций заготовки. Таким образом, операторы станков должны внимательно следить за внутренней и нижней частями трубы.

Но борьба с брызгами и окалиной - решаемая проблема. Есть стратегии, которые могут использовать производители. Одно из решений - предварительно покрыть внутреннюю часть трубы консистентной смазкой для предотвращения брызг, чтобы предотвратить прилипание окалины к внутренней части трубы. Другой метод, который могут использовать изготовители - это вложить внутрь защитную трубу, которая будет поглощать лазерный луч, чтобы предотвратить накопление тепла и повреждение основной детали изнутри.

Резка труб по сравнению с резкой листа требует идеального чистового среза, чтобы станок мог перейти к следующей детали. При резке листового металла станок может легко перемещаться от одной детали к другой, независимо от качества резки, что неприменимо к резке труб. Поскольку сырье будет нарезаться на несколько частей и чистовой разрез части должен полностью отделяться от необработанного остатка. Если готовая деталь/труба не до конца отделена, это может создать сложности при запуске следующей детали.

Необходимо отметить еще один аспект резки труб - это прямолинейность самих труб. Если материал неровный, вам нужно понимать способен ли станок скорректировать данную погрешность. Это важно учитывать как с точки зрения работы оператора, так и с точки зрения самой программы. Оба должны учитывать, насколько корректно чертеж соответствует используемому материалу и насколько точен процесс резки. Если чертеж и материал не совпадают, конечный результат может быть не таким, как ожидалось. К счастью, на многих станках предусмотрена компенсация переопределения элементов, например, радиуса угла, чтобы деталь по-прежнему можно было резать корректно. Станки серий FABRI GEAR также оснащены функцией автоматического центрирования (для удержания материала на одной линии и для определения центра материала перед резкой), что помогает изготавливать очень точные детали.

Дополнительные возможности

Лазерные станки для резки труб — это серьезное вложение средств. Настолько, что некоторые производители предпочли бы не инвестировать средства в лазерный станок только для того, чтобы резать металлический пруток, который можно было бы отрезать на лентопильном станке. Лазерные станки для резки труб можно использовать для вырезания элементов, которые нельзя изготовить другими методами. Обладая этими возможностями, производитель может взять на себя дополнительные задачи. Чем больше элементов может резать станок, тем быстрее он окупиться.

Станки лазерной рези, такие как FABRI GEAR представляют комплексное решение (технология DONE IN ONE). Эти станки могут выполнять различные процессы, в том числе: транспортировку материала, резку, механическую обработку, сверление, нарезание резьбы и пр. Выполнение всех этих процессов на одном станке избавляет оператора от необходимости выполнять несколько этапов отдельно, перемещая деталь от станка к станку.

Также доступны дополнительные опции, такие как системы автоматической загрузки/выгрузки, обнаружение швов и удаление окалины, которые могут повысить эффективность станка при производстве деталей.

Mazak предлагает широкий модельный ряд станков лазерной резки. Если у вас есть задачи по обработке листового материала, труб и конструкционных материалов – обращайтесь к нам, мы поможем подобрать нужное для Вас решение.

Корпорация Yamazaki Mazak

Корпорация Yamazaki Mazak (Ямазаки Мазак) - основана в 1919 году в Японии и на протяжении нескольких десятилетий является признанным мировым лидером по производству металлообрабатывающего оборудования – многоцелевых станков, токарных центров с ЧПУ, вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров, станков лазерной резки, а также гибких производственных систем и программного обеспечения. Основной задачей компании является постоянная разработка новых станков, качество которых способно удовлетворять требования производителей по всему миру.